Notre Savoir-Faire
Nous développons nos compétences dans la réalisation d’éléments de fixation, utilisant divers savoir-faire techniques de la transformation des métaux …
FRAISAGE
Usinage de pièces complexes
Les investissements réguliers ont permis à la société Chamot décolletage de se doter d’un parc de machine d’usinage récent et performant qui lui confère une grande souplesse et permet la réalisation de tous types de pièces complexes en lopins
8 Centres d’usinage 3/4/5 axes, Cellule robotisée..
Matière
- Acier
- Inox
- Aluminium
- non ferreur (lation, cuivre, bronze,…)
- Titane
Capacités
- 500×400 Z:400 (3axes)
- 560×600 Z:600 (4axes)
- 650×520 Z:475 (5axes)
- cellule robotisée
TOURNAGE
Les activités de tournage, sont organisées en deux îlots de production en 2×8 et réparties sur les 18 tours à commandes numériques en poupées fixes et mobiles
Poupées Fixes
Dotés d’un tour CN multifonction tournage/fraisage avec Axe B (Nakamura NTJ-100) et composé de tours CN bi-broches, bi-tourelles ou non, le parc de machines à poupées fixes offre des capacités maximum de 42 mm à 70 mm en barres et de 1500 mm en mandrin
Poupées Mobiles
Le parc de tours CN à poupées mobiles est majoritairement composé de machines bi-broches. Il offre des
capacités maximum de 3mm à 32 mm
REPRISE/ASSEMBLAGE
La société Chamot Décolletage a développé un réel savoir-faire dans l’assemblage de sous-ensembles.
Réalisés dans son atelier de montage, cela permet de répondre aux besoins d’assemblage mécanique, de faciliter la gestion logistique, d’optimiser le panel de fournisseurs et de réduire les coûts.
L’atelier de reprise intégré permet une gestion optimale et une réduction des coûts d’acquisition.
- Composition : divers tours et fraiseuses traditionnelles, taraudeuse, rouleuse, presses…
- Fonctionnement : 1 x 8 : 5j/7j
- Effectifs : 5 personnes incluant les régleurs
- Chiffres clés (2015) : 7300 heures de production dont 2400 heures d’assemblage
FAO
L’intérêt d’un logiciel de FAO est de générer les codes G, mais surtout de vérifier intégralement l’usinage (collision, sur-épaisseur d’usinage) avant de lancer la Production
La génération de programmes et la simulation d’usinage sur nos moyens de production à 3 ou 4 axes permettent des gains de temps de mise en œuvre indéniables tant en programmation qu’en optimisation…
AMÉLIORATION CONTINUE ET QUALITÉ
La réalisation de pièces complexes et les exigences croissantes en termes de qualité nécessitent l’utilisation de moyens de contrôles modernes. Une machine de mesure tridimensionnelle automatique confère rapidité, précision et répétabilité des mesures
Notre volonté : déployer la qualité Totale
La Qualité totale, basée sur un ensemble de principes et de méthodes organisés pour mobiliser toute l’entreprise et offrir en permanence à nos clients, nos partenaires, des produits et services conformes à leurs attentes.
- Concevoir des équipements adaptés au besoin (montage spécifique)
- Formation et accompagnement de la production sur les méthodes de contrôle en cours de fabrication
- Réception validation de la matière première, et de la sous-traitance
- Gestion rigoureuse des moyens (GMM, étalonnage, gestion entrée-sortie…)
Volonté régulière, et engagement permanent de la direction et de l’ensemble du personnel à déployer l’amélioration continue.